HITEGLA BLOG

Logo Hitegla, szkło techniczne, szkło kwarcowe
Logo Hitegla szkło kwarcowe, wzierniki, szkło płynowskazowe, szkło wodowskazowe
Szkło przemysłowe, wziernik szklany, wizjer przepływu,  szkło kwarcowe, szkło wzierne, szkło wodowskazowe, szkło płynowskazowe.
szkło niestandardowe, szkło borokrzemowe, szkło kwarcowe. Hitegla

Łączenie szkła kwarcowego z innymi materiałami w środowisku wysokich temperatur

28 lipca 2025

Szkło kwarcowe, (szkło kwarcowe JGS1, JGS2, JGS3), to materiał wyjątkowo odporny na wysokie temperatury, szok termiczny i działanie chemikaliów. Dzięki swoim właściwościom znajduje zastosowanie w przemyśle chemicznym, elektronicznym, optycznym oraz w technologii próżniowej. Jednym z wyzwań technologicznych jest trwałe i szczelne łączenie szkła kwarcowego z innymi materiałami – takimi jak metale, ceramika czy inne szkła – w warunkach ekstremalnych temperatur.

Z powodu dużej różnicy w rozszerzalności cieplnej między szkłem kwarcowym a innymi materiałami, powstają naprężenia termiczne, które mogą prowadzić do pękania złącza.

 

Poniżej przedstawiamy najpopularniejsze metody łączenia szkła kwarcowego z innymi materiałami

 

A. Spawanie i topienie
  • Spawanie kwarcu do kwarcu możliwe jest poprzez lokalne podgrzewanie do temperatury powyżej 1700°C (np. palnikiem wodoro-tlenowym).

  • Spawanie z innymi szkłami (np. borokrzemowymi) jest trudne ze względu na różne temperatury mięknięcia i rozszerzalności.

B. Klejenie
  • W zastosowaniach wysokotemperaturowych tradycyjne kleje epoksydowe odpadają.

  • Kleje ceramiczne lub szkliwa mogą być stosowane, ale muszą być kompatybilne chemicznie i termicznie.

  • Sol-gel (tzw. kleje krzemionkowe) mogą tworzyć spoiny o dobrej odporności do 1000°C.

C. Lutowanie aktywne
  • Do łączenia szkła kwarcowego z metalami (np. molibden, tytan) stosuje się lutowanie aktywne z użyciem lutu zawierającego Ti, Zr lub inne metale aktywne.

  • Proces odbywa się zwykle w piecu próżniowym lub atmosferze ochronnej, w temperaturach 800–1000°C.

D. Uszczelnienia dyfuzyjne i anodowe
  • Rzadziej stosowane, ale możliwe w przypadku łączenia z materiałami przewodzącymi.

  • Wymagają bardzo czystych powierzchni i precyzyjnej kontroli warunków temperaturowych.

 

Problemy i rozwiązania

 

  • Naprężenia termiczne: należy dobierać materiały o zbliżonych współczynnikach rozszerzalności.

  • Nieszczelność spoin: ważne jest zastosowanie odpowiednich powłok buforowych lub warstw przejściowych (np. stopów intermetalicznych).

  • Reakcje chemiczne na styku: mogą prowadzić do osłabienia spoiny; unika się metali reaktywnych bez warstwy pasywacyjnej.

 

Przykłady zastosowań

 

  • Przepusty próżniowe kwarc–metal (np. do pieców próżniowych)

  • Oświetlenie wysokotemperaturowe (np. lampy halogenowe i HID)

  • Czujniki i układy optyczne pracujące w piecach przemysłowych

 

arrow left
arrow right
  1. pl
  2. en

  tel.    455 401 501

  mail: hitegla@hitegla.com